Przez Marta Szałacińska — 12 paź 2025

#8 F2F

SLA laser / DLP rzutnik / MSLA maska i ledy

POKRYWA z pleksi chroni żywicę przed UV

Stół roboczy pracuje w osi Z (na górze)

Na dole zbiorniczek z folią

Na spodzie ekran LCD monochromatyczny z folią ochronną - jeśli folia pęknie, żywica utwardza się na ekranie

Stol zjeżdża na warstwę wys 0.05mm, warstwa się utwardza, stół podjeżdża do góry na 12mm żeby odkleić się od folii i ponownie zjeżdża na dół

Jeśli zabraknie żywicę? wydruk będzie niepełny

wydruki są dużo dokładniejsze, w środku puste, mają 2 dziury (usuwają podciśnienie / ryzyko klejenia do folii) , podpory są konieczne ale delikatniejsze

drukuje się pod kątem, żeby wydruk nie przyklejał się do folii

SLS / proszki polimerowe

Laser spieka warstwy proszku/mączki

Lampy grzewcze podgrzewają komorę do 180/200st

Materiał wytrzymały, druk zawsze pełny / nie potrzebuje podpór / wymaga piaskowania

nietypowe śruby, wytrzymałe elementy

PROBLEM

gubienie kroków

luźne paski mogą powodować gubienie kroków, sprawdzamy naciąg - 2 śruby na każdy silnik, trochę luzu bez przesady - nie jak struna

wymiana dyszy - klucz kątowy do dysz

po wyjeciu filamentu RETRACT, po extruzji, podgrzana przed odkręcanie odkręcamy

Jeśli kręci się cały hotend potrzeba szczypce do przytrzymania

wkręcam nową dyszę / uwaga na hotend jeśli się kręci - może się pojawić błąd związany z temperaturą (włącz / wyłącz)

siła dokręcenia dyszy? żeby nie było widać gwintu / na E - nie za mocno, do wyczuwalnego oporu

błąd ujemnej temperatury - termistor się wypiął - biały przewód

hotend na 2 śrubki

radełka i ekstruder

Kiedyś ekstruder znajdował się z tyłu, przed rurką - typ BOWDEN/ łuk (teraz jest direct w karetce)

bowden pcha przez rurkę a direct ciągnie, jest lżej
bowden był bardziej awaryjny
direct ma silnik krokowy

Smarowanie prowadnic / czyszczenie końcówek

smar teflonowy, silikonowy albo grafitowy
czyszczenie alko
najlepiej sprawdzać wszystkie + śruby

Ustawienia / self check / inpute shaping & auto levelling

po wymianie pierwszy wydruk z kalibracją

ORCA SLICER

Split to objects

- rozdziela kiedy mamy kilka elementów

Variable layers

poprawianie jakości obiektu - dokładności, np w wybranych miejscach

pozwala zmieniać grubość warstw w wybranych obszarach

Cut

add connectors - SNAP - dodaje otwory i bolce do połączenia

ADVANCED

Drukarka - zmiana rozmiaru dyszy na przykłąd

Filament - extract unika tworzenia nitki - zwiększenie prędkości pomaga

edycja prędkości

SHRINKAGE - sprawdzamy na drukowanej kostce, sprawdzamy suwmiarką - wpisujemy wymiar w procentacgh, a Orca przelicza dalej

SEAM / szew

miejsce gdzie drukarka kończy/zaczyna warstwę - pomaga opcja RANDOM

STOPA SŁONIA

mierzymy na kostce - poprawiamy na ustawieniach (podzielone na pół)

IRONING

wypełnienie np. górnych warstw = gładkość wykończenia / wybieramy w zależności od modelu

STRENGHT / walls

ilość warstw ściany zanim zacznie sie drukowanie INFILL

tak samo dla TOP/BOTTOM SHELLS

SPEED

można dla małych obiektów zwolnić więcej warstw - najlepiej wszystkie tak samo

max tempo przepływu materiału w ustawieniach filamentu

SUPPORT

Raft - kilka pierwszych warstw wydruku - podstawa/podniesienie

Lepsza przyczepność do stołu - stosowane rzadko

OTHERS - Skirt

Obwódka wydruku na płycie

PRZYKŁAD WAZON

wyłączamy wypełnienie / bez górnego zamknięcia

OTHERS - SPIRAT VASE - brak szwów / druk po spirali - szybki druk, prototypowanie - TYLKO JEDNA ŚCIANKA

OTHERS - FUZZY SKIN = chropowata powierzchnia / inne wykończenie

Dodawanie drugiego filamentu / jeśli wspierane przez drukarkę

support może być drukowany w innym kolorze

pojawia się panel malowania

Możliwa jest zmiana koloru w trakcie drukowania - zmiana filamentu

np. dodawanie magnesu- slice - na suwaku klikamy "ADD PAUSE" pozwoli zatrzymac drukowanie na dodanie magnesu

TIP: otwory lepiej projektować jako hexagon a nie okrąg - lepsze wykończenie ścianek, łatwiej wsuwać magnes

MATERIAŁY

PLA jest biodegradowalny / kiedyś z mąki kukurydzianej

3D printed hairy lion - jako przykłąd do druku - grzywa kształtowana w 40stC suszarką do włosów

nie rozpuszcza si e w rozpuszczalnikach (tylko kwas siarkowy 6)

wersja SILK - może wyjśc nie świecąca przy nieodpowiedniej temperaturze / tempo chłodzenia matowi

ABS niepalny, bardziej wytrzymały - często na osłonach przewodów - w gorącym aucie sie nie rozpłynie (a PLA owszem)

Rozpuszcza się w acetonie - sok ABSowy - rozpuszczamy, używamy jako klej do ABSu / kąpiel acetonowa - wydruk gubi warstwy i szczegóły, ale robi się błyszczący (używamy oparów acetonu - waciki nasączone acetonem w pudełku - czas do obserwacji, ok 2h i pod koniec często kontrolować)

PET-G

dobrze klei się do stołu, temp podobna do ABS / można drukować w otwartej drukarce / bardziej elastyczny ale mniej wytrzymały na uderzenia

Nie rozpuszcza się

LINIE R zwykle recykling odpadów z produkcji a nie naprawdę z odzysku

PVA / BVOH wodorozpuszczalne - idealnie na podpory

HIPS ma wyższą odporność, rozpuszcza się w limonenie (np kwasek cytrynowy), ok na podpory

TPU materiały miękkie / z twardością w skali SHORE / drukują się trudno (nie dają rady przez bowden - tylko direct) - odległość szpula-ekstruder musi być jak najmniejsza, nadstawka na drukarkę do podawania materiału

np druk pieczątek / podeszwa etc.

PEI wysoka temp 300-360st / wykorzystywany do stołów roboczych